2015 г.
Дата на основаване
16+
Квалификация за меко сертифициране
12 000 м²
■ площ
40+
Патент
Zhengzhou Fangming High Temperature Ceramic New Material Co., Ltd. е създадена през 2015. Това е дружество с ограничена отговорност, инициирано и учредено от физическо лице с регистриран капитал на10 милиона юана. Промишленото поле е полето на нови материали. Единният идентификационен код за социален кредит е 91410183356181033L. Държавната ключова лаборатория на Университета за наука и технологии в Ухан, Университета за наука и технологии в Шанси, Технологичния институт Хенан и други институции установиха дългосрочно сътрудничество между индустрията и университета.
Компанията обхваща площ от повече от 12 000 квадратни метра, общият брой на служителите е повече от 55, повече от 400 комплекта (комплекти) от различно оборудване, с годишна продукция от около 20 000 тонана високочисти и свръхвисокотемпературни нови композитни нанокерамични материали и продукти, което се препоръчва от страната в каталога за планиране Made in China 2025. А в категорията ключови нови материали, високотехнологични производствени предприятия от редкоземни композитни нови материали, използвани в екстремни условия на свръхтемпературна структурна керамика, които спешно трябва да пробият ключови технологии. Основният бизнес е научноизследователска и развойна дейност, производство и продажба на нано-циркониеви материали и продукти; услуги за внос и износ на стоки и технологии.
Притежава повече от 40 патентаи е получил 2 сертификата за оценка на научни и технологични постижения в провинция Хенан. Това е водещото предприятие за иновационни екипи на Zhengzhou City 1125 Jucai Plan. През последните две години тя е завършила и преминала повече от 16 квалификации за меко сертифициране (включително специална квалификация за съхранение на провинция Хънан, Jingtexin Enterprise, национална високотехнологична квалификация на предприятието, квалификационна квалификация на предприятието в Zhengzhou, квалификация за стандартизация на безопасността, квалификация за двойна превенция, Качество, здраве, околна среда, квалификация на системата за управление на енергията, квалификация на система за управление на интегритета, 5А Добра квалификация за стандартизация, интеграционна квалификация за индустриализация и индустриализация, квалификация за система за управление на интелектуална собственост и др.).
Компанията основно разработва и произвежда композитни керамични продукти със свръхвисока температура и висока чистота на базата на оксидни нано материали. Състоянието на продукта е нано, микронен прах, гранулирани материали и различна свръхвисока температурна структурна керамика със специална форма, използвана в екстремни среди; поле на температурата на приложение Това е среда от 0 градуса по Целзий до 2700 градуса по Целзий, средата на приложение е: въздух, вакуум, защитна атмосфера и др. Приложните полета са високотемпературен контрол на потока на стопилката, специално производство на стъкло, изкуствени кристали, лазерни кристали, растеж на полупроводникови материали, 3D огъване на стъклен капак на мобилен телефон, топене на титанови сплави и др .; показателите за производителност от серията продукти с чиста циркониева вложка с висока чистота са на първо място във вътрешната индустрия; качеството и технологията на серията продукти, произвеждани от компанията, са водещи в международен план и успешно замениха Германия и Обединеното кралство на пазари като Индия и Русия. Изчакайте прилагането на европейски продукти.
Идеята за новия тип високо-циркониева керамична многофункционална композитна тухла се основава на недостатъците на текущите стопени високоциркониеви тухли като устойчивост на корозия и ерозия, голям обем на пещта, висока консумация на енергия и други недостатъци, като се използва интегрирана комбинация от три слоя от различни материали Той има характеристиките на обработваемост на рязане и интегриран синтез на интерфейс за синтез. Той има добра топлоизолация, ниско градиентно термично напрежение и различни свойства на устойчивост на корозия и ерозия на работния слой в контакт със стъкления разтвор. Той е разделен на трислойни комбинации, които са работен слой, защитен слой и изолационен слой.
Предварително е дебелината на изолационния слой 150 мм, дебелината на предпазния слой е 150 мм, а дебелината на работния слой е 20-80 мм, която може да се регулира според нуждите на потребителя.
Схематична диаграма на мултифункционална композитна тухлена конструкция с високо съдържание на цирконий керамика
Приемете три слоя от различни материали за разделяне и свързване в интегриран комбиниран метод и използвайте градиентна композитна технология за два или повече материала, за да накарате състава и структурата да се променят непрекъснато от едната страна на другата страна, за да намалите малките и да преодолеете явлението несъответствие на производителността на свързващата част, за да се постигне изчезването на вътрешния интерфейс, изпълнението на материала също представя промяна в градиента, съответстваща на промяната на състава и структурата.
Работният слой приема твърди разтвори на базата на цирконий, за да се избегнат дефектите на стабилизиране на стабилността на циркония и стареене. Комбинацията от микронни и нанометрови прахове има съдържание на цирконий в диапазона от 80-94%, постигане на синтероване 99% уплътняване и порьозност близо до 0. Температурната устойчивост достига 1750 градуса по Целзий с цел дългосрочна употреба, за да се справят с дългосрочните условия на ерозия на стъклен разтвор и почистване на работния слой и се ангажира да постигне 2 пъти или повече от живота на сегашната 41# стопена тухла.
Защитният слой е изработен от алуминиеви суровини с висока чистота или циркониев силикат. Неговата функция е отразена в гаранцията за безопасност при дългосрочна употреба след работния слой. В същото време той има добра функция за намаляване на термичния градиент.
Изолационният слой е направен от влакнести материали, които издържат на температури до 1650 градуса по Целзий, а топлопроводимостта му е ниска. Когато проектната дебелина се използва при 100-150 мм, когато температурата на нагряване достигне 1400 градуса по Целзий, повърхностната температура е по-ниска от 60 градуса по Целзий. (По избор според ситуацията)
Според различните видове стъкло, според неговите характеристики, можете да изберете:
01
Твърд разтвор на калциев цирконат (температура на използване 0-1720 ℃, точка на топене 2250-2550 ℃, плътност 5,11 g/(25 ℃))
02
Твърд разтвор на бариев цирконат (използвана температура 0-1720 ° C, точка на топене: 2500 ° C, плътност: 5.52g/ml (25 ° C))
03
Твърд разтвор на итрий-цирконий (използвана температура 0-1720 ℃, точка на топене: 2850 ℃, плътност: 4,80 g/ml (25 ℃))
Изчакайте целевата употреба на горепосочените продукти, за да ги насърчите, за да намалите повредите на интерфейса, причинени от химични реакции при високи температури, като по този начин подобрите експлоатационния живот и безопасността на стъклените изделия. Следователно, в сравнение с традиционните материали, целенасоченото прилагане на материали за насърчаване на увеличаването на живота Това също е един от много ефективните методи.
Температурният диапазон на приложение е от 0 градуса по Целзий до 2700 градуса по Целзий, средата на приложение е: въздух, вакуум, защитна атмосфера и др., Областите на приложение са специално производство на стъкло, топене на титанови сплави и др .;
Разликата на снаждане е 0,2-0,5 mm и може да се използва като схема за свързване на празнини. Скоростта на линейно разширение от 0-1000 ℃ е 5,5 × 10-6,0-1000 ℃, а относителната скорост на промяна на дължината е 0,08%.
След като температурата на употреба надвиши 1700 ° C, конвенционалните високо-циркониеви материали вече не могат да отговарят на изискванията за дългосрочна употреба след 1750 ° C поради тяхното омекотяване на натоварването, утаяване в течна фаза и активни химични реакции. След 1750 ° C се използват традиционни материали с високо съдържание на цирконий. Материали като AZS ще ускорят щетите и ерозията. Следователно, стабилни материали с високо съдържание на цирконий или твърди разтвори трябва да се използват в среда с ултра-висока температура след 1750 ℃, за да отговарят на условията за дългосрочно използване на свръхвисоки температури и условията, които не са лесни за реакция с други активни елементи. Когато температурата е по-висока от 1750 ° C за продължителен контакт със стъклени разтвори или други метални разтвори, теоретичният живот на високоциркониеви материали с температура по-висока от 1800 ° C-2200 ° C може да бъде увеличен 2-3 пъти.
Без непрекъснати иновации няма да има жизненост и ще бъде невъзможно да се конкурираме за командващите висоти с европейски колеги с дълга история и силни предимства на научните изследвания на световната сцена. Изхождайки от позиционирането на компанията в областта на ултрависокотемпературните структурни керамични нови материали през 2015 г., компанията дълбоко осъществява сътрудничество между индустрията и университета с много известни местни университети, дава пълна полза на собствените си предмети и комбинира изследователските предимства на университетската индустрия-университет-изследвания за непрекъснато иновации и непрекъснато прилагане на продукти в нови области. Компанията има 11 независими патента за изобретения, които са практически 29 нови патента.
Под предпоставката за водене на пазара с основна технология, компанията създаде отдел за гарантиране на опит в прилагането на продукти, за да предостави на клиентите безопасно, ефективно и бързо еднократно изживяване при прилагане, активно да изследва новите проблеми с приложението на продукти и да подобрява подобренията и да предоставя на клиентите ефективни и стабилни продукти В същото време на опит в прилагането, ние непрекъснато ще подобряваме новото ниво на приложение на продукта.
Само по този начин клиентите могат да имат усещане за зависимост от приложението, сигурността на приложението и комфорта на приложението. Само по този начин може да се формира добродетелен кръг, а пазарният дял на компанията и стабилността да продължат. Повишаване и силно подпомагане на непрекъснатите научноизследователски и развойни дейности на компанията; подкрепени от основната техническа сила на непрекъснатите иновации, продуктите на компанията в момента имат добро цялостно представяне и опит. В същото време те имат огромно икономически предимство на развиващите се международни пазари. Те вече са се състезавали с Германия и Обединеното кралство. Появи се пазарът, зает от подобни продукти в развитите страни като Япония и Япония.
Преглед на мисленето и посоката на развитие на компанията: Фокусиране върху областта на материалите и продуктите от циркониев диоксид, чрез безкрайното рециклиране на ресурси чрез зелената производствена система, съсредоточаване върху използването на иновативни изследвания и разработки, иновативни производствени методи и иновативни области на приложение в областта на материалите и продуктите от циркониев диоксид,
За да постигнете непрекъснати иновации и специфични за приложенията продукти и устойчива жизненост на компанията, да установите осведоменост за марката в индустрията и да формулирате бъдещите насоки за развитие на компанията въз основа на ограничена технология и опит на валежите и неограничени области на приложение и иновации в производителността!
Нашата мисия
Решете тесните места в приложения с ултрависока температура
Корпоративна визия
Станете еталонно предприятие в устойчивото развитие на индустрията за структурни керамични продукти с висока температура
Стойност
Почтеност, мечта, упорита работа, иновации;